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采用微型高频加热电源进行热处理,有哪些不同

     采用微型高频加热电源进行热处理,淬火温度为760℃,淬火深度为1.2-1.5m,淬火后齿轮表面硬度为62-63HRC,回火后硬度为62HRC,心部硬度为43-44HRC。表层组织为马氏体+残留奥氏体,2.5-3级。感应淬火后,直径210mm内孔圆度误差≤0.008mm,工件合格率达90%,满足了技术要求和生产需求。


    高频加热电源服务的竞争:不知道大家有没有听过这样一句话,现在,买产品买的不是产品而是服务,看到这句话,您可千万不要以为产品自身是不重要的,它主要是想告诉大家服务的重要性。服务在任何行业都是主要的,尤其是在高频感应加热设备行业,好的售后服务可以使客户更放心的选择您的高频感应加热设备。


高频加热电源

    高频加热电源的整体淬火件的加工工艺流程一般为:下料一锻造一退火(或正火)一粗机械加工一半精机械加工一淬火、低温或中温回火一磨削加工一成品。感应淬火件的加工工艺流程一般为:下料一锻造一退火(或正火)一粗机械加工一调质处理一半精机械加工一感应淬火、低温回火一磨削一成品。由于零件淬火后往往会产生较大的变形,若零件淬火加热保护条件不好,还会出现氧化、脱碳现象。因此,需根据具体热处理条件预留一定加工余量,以备终热处理后再经磨削加工去除。


   随着国民经济的迅速增长,现代化建设进程越来越快,国家对各种材料方面的投入力度也越来越大。在国家对大型基建事业的规划和工业生产发展的影响下,带动了高频机市场的繁荣发展。高频加热电源行业正处于市场高速发展期,巨有较大的市场发展潜力。重型机械业已经成为“十二五”期间重点发展的五大产业之一。


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