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镀铬专用电源

  • 所属分类:特殊定制电源

  • 点击次数:
  • 发布日期:2017/12/20
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详细介绍


1:局部表面无镀层


产生原因:


①氧化物不导电

②接触不良,挂具导电体截面积太小

③镀件表面的孔眼未绝缘

④槽底部位阳极有碰电现象

⑤铸件粗糙度高,采用的冲击电流太小


排除方法:

①用钢丝刷刷除或用碱液阴极电解除去

②正确计算导电截面积

③保持触点良好

④孔眼中应涂绝缘漆或塞塑料管,排除碰电原因

⑤提高铸件表面光洁度,加大冲击电流


2:结合力差


产生原因:


①工件预热时间过短

②镀液温度太低,电流密度太大

③高合金钢表面钝化膜未除净

④底金属内应力大,阳极处理时间过长


排除方法:


①薄壁零件应预热3~10min,厚件预热5~15min

②正确维护镀液的温度和电流密度

③加强镀前处理

④提高镀液温度至(60+2)℃,阳极处理不要超过10s


3:铬层剥落后底部应有铬层


产生原因:


①镀铬过程中电流中断,再通电时未按铬上镀铬工艺进行

②液位低于镀件后再补入冷水

③触点接触不良,发热


排除方法:


①中间断电再镀时,应先阳极处理1~2min,再用阶梯式电流升至正常电流电镀

②镀件不能露出液面、镀液挥发后应及时补充

③用砂纸清理触点,保持导电良好


4:大面积零件中心无铬层


产生原因:


①冲击电流过小

②硫酸含量过高

③开始电镀时采用的小电流时间过长


排除方法:


①提高冲击电流

②用碳酸钡处理

③阶梯式给电应在3~5min升至正常


5:同一槽一起镀的零件有的厚,有的薄


产生原因:


①不同镀件面积大小不均

②部分挂具接触不良

③挂具截面积大小不均


排除方法:

①面积小的零件应增加阴极保护

②检查每一挂具的导电情况

③调整挂具情况


6:镀表面粗糙,沉积速度慢


产生原因:


①工件表面光洁度不够

②镀液有杂质

③硫酸含量过高,铬酐含量低

④阴极电流密度过大


排除方法:


①提高镀件光洁度

②根据情况处理镀液

③调整镀液成分至配方值

④降低阴极电流密度


7:镀层黑暗无光泽;表面全部有麻点


产生原因:


①三价铬高

②硫酸不足

③有重金属杂质


排除方法:


①大阳极小阴极电解

②根据分析补充硫酸

③沉淀重金属


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