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为什么很多人认可高频氧化电源厂家的高频电源

为什么很多人认可高频氧化电源厂家的高频电源

发布日期:2019-01-18 作者:鸿亿小编 点击:

       20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。高频电源用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺,这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。


       由于感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化很少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差很小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。高频电源的两大特性: 

高频氧化电源

       1、高频电源的保护功能是非常完善的,这是一项非常重要的功能,有了良好的保护,可以保护操作者的利益,它有许多道保护措施,保护效果非常明显,很多人都认为它非常的有用。

 

       2、高频电源是由计算机控制的,也就是说,它是有数字化智能的,这是一项让人热血沸腾的特性,有了智能就说明它将帮助人们做很多事情,而且对人来了,操作也不复杂,很简单,丙炔非常的靠的住。


       感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比,感应加热设备较复杂,而且适应性较差,对某些形状复杂的工件难以保证质量。高频氧化电源厂家的感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火,目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火,设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。


       为适应某些工件的特殊需要,有些高频加热电源厂家已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。


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