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如何选择合适工业生产的高频氧化电源

如何选择合适工业生产的高频氧化电源

发布日期:2018-07-12 作者:鸿亿小编 点击:

    随着第二次工业革命的进行,人类社会从蒸汽时代进入到电气时代,生产效率和社会发展速度都在飞速的提升,尤其是对于生产加工行业而言,电力在生产加工活动中的广泛使用大大提高了生产效率,对于行业的发展有着非常重要的作用,获得了广泛的使用。而氧化电源作为电力使用过程中不可缺少的重要产品,自然也随着发展起来,氧化电源生产厂家的发展也就顺理成章了。


    其次,工业生产活动的发展和活跃,使得工业生产加工行业中对于电力的使用非常迫切。生产加工技术水平的不断提高使得氧化电源生产厂家生产加工活动的制约逐渐变少,因此也有效的推动了行业的发展和进步。


高频氧化电源


    鸿亿电源的高频氧化电源针对氧化特点的设计。由于其输出波形为方波,对于封孔质量比较有利,降低由于温度升高造成的膜的溶解作用,防止氧化膜孔口的扩大,有利于氧化层硬度和致密度的提高,有利于提高产品质量,提高成品率。


    传统的氧化槽供电方式一般采用单电源集中式供电,即将高频氧化电源安装放置在槽的某端,再从高频氧化电源输出处分别通过铝排或电缆接到氧化槽的两端。这样,靠近电源一端的槽端连接电缆或铝排长度就相对较短,而远离电源的槽端电缆或铝排就需要跨越整个槽体的长度,一般这个长度在10-20米之间,带来了氧化槽供电的不平衡。如果将槽两端的连接电缆或铝排的长度布置得完全一样,那就只能以远槽端的长度为准,造成了线路损耗的增加和材料上的浪费,安装上也不太方便。为了克服单电源集中式供电的缺点,改善氧化槽导电的均匀性,建议采用氧化槽两端双电源分布式供电的高频氧化电源,尤其是单台高频氧化电源输出电流要求在12KA以上是更是如此。两台高频氧化电源就近安装在槽的两端,每台电源的额定容量和实际输出都是完全一样的,配合自动化控制系统的设计,保证双电源输出的同步性和一致性,从而减少了导电排的连接和电压降,可实现更加节能的生产。因为槽两端双电源对称供电,氧化槽内的电流分布更加均匀,有效提高了氧化膜的品质。


    选择高频氧化电源时,其额定电压不宜过高,考虑母排输电损耗和电网压降等因素,一般按大工作槽压的115%选择即可。铝高频氧化电源原国际通用的输出电压为24V,而实际使用仅15~18V,就是按目前国内常用的22V,也高出不少,尤其是对双电源分布式供电的高频氧化电源更是如此,因为双电源供电的氧化槽的输电损耗更低。高频氧化电源设备额定电压选得过高,而实际使用电压较低时,晶闸管处在深控调压状态,设备谐波含量较高,设计容量也会更高,不利于降低设备的运行损耗和配套滤波补偿装置的容量。


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