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采用高频加热电源热处理的铁磁性材料有什么特点?

采用高频加热电源热处理的铁磁性材料有什么特点?

发布日期:2018-05-16 作者:鸿亿小编 点击:

    随着电子工业的发展,新型的特高频大功率振荡管不断涌现。80年代初,输出功率50千瓦、频率1000兆赫的磁控管已用于介质加热。采用磁控管已能使振荡管频率达 10000兆赫(波长为30厘米)。利用波长在几厘米以下的行波管、微波管,实现了微波加热。微波可用波导管无损耗地传递;再用特殊材料做的凸透镜进行集中,用以解决一些特殊加热问题,这是高频加热的新途径。


    工件采用高频加热电源进行热处理,了解其热处理过程中的性能特点有助于我们更好的执行热处理工艺操作。今天,小编就给大家说说铁磁性材料采用高频加热电源进行热处理,其升温过程的特点。

高频加热电源

    铁磁性材料是指原子磁矩排列是有规则的、在磁场中显示磁性的金属。例如,在室温具有非奥氏体金相组织的钢号。感应加热常见的碳素钢、低合金结构钢等均属铁磁性材料。


    铁磁性钢材感应加热升温过程中,其升温速度随温度升高而发生变化。升温速度变化的转折点是居里点,又称为失磁点温度。温度高于居里点后铁磁性钢材失去磁性而转变为顺磁材料。对于碳素钢和低合金钢而言,居里点在760-780℃附近。


    热处理弹簧钢带有两种:即通过淬火-回火处理的调质钢带和经过等温淬火的下贝氏体钢带。它们都是用连续作业炉生产。利用高频加热电源进行热处理时一般不测定钢带的加热温度,而是控制淬火加热炉钢带进出口处的炉温及回火浴炉的温度。例如,厚度约0.3mm的TlOA钢带,运行速度为8m/min时,高频加热电源的入口处温度为840 ℃,出口处温度为930℃。钢带加热好后引人温度为320℃的铅锑合金浴炉中进行贝氏体等温淬火或直接油淬),随后按所需强度级别、连续在380~580℃的浴炉中回火。按国标,热处理弹簧钢带的强度高低分为1、2、3级,用调质或下贝氏体钢带制成的弹簧均不需再淬火-回火处理,只进行去应力退火就可以了。


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