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国内高频加热电源的整机效率低

国内高频加热电源的整机效率低

发布日期:2018-04-16 作者:鸿亿小编 点击:

    早在20世纪50年代,原苏联对巨型轴承圈即提出采用两个感应器从起点各向相反方向扫描,最后两个感应器汇合,在汇合点由喷液器进行喷液淬火的方法来解决软带问题。现在已研发出一种新型的回转支承滚道淬火机。它可以使淬硬层首尾相连,没有软带。两个感应器从起点各向相反方向扫描,最后两个感应器汇合,在汇合点由喷液器进行喷液淬火。但在机床设计上,十分巧妙,它像一台桥式起重机上挂着两套负载系统,感应器能上下、左右移动,吊车能前后移动,这样组成一个三维的运动空间,因此,能处理不同直径与高度的滚道。

鸿亿高频加热电源

    在电力电子技术的应用及各种电源系统中,开关电源技术均处于核心地位。对于大型电解电镀电源,传统的电路非常庞大而笨重,如果采用高顿开关电源技术,其体积和重量都会大幅度下降,而且可极大提高电源利用效率、节省材料、降低成本。在电动汽车和变频传动中,更是离不开开关电源技术,通过开关电源改变用电频率,从而达到近于理想的负载匹配和驱动控制。高频开关电源技术,更是各种大功率开关电源(逆变焊机、通讯电源、高频加热电源、激光器电源、电力操作电源等)的核心技术。


    采用高频加热电源对大回转支承滚道进行淬火热处理,不仅淬火效果提高了,无软带缺陷,而且使用寿命也大大提高,满足了工作的需要。不少使用过的厂家都对此设备赞不绝口。


    去应力退火的主要目的是消除在变形加工过程中或铸造及焊接过程中产生的残留内应力,稳定冷变形或焊接件的尺寸与性能,防止工件在切削加工时产生变形。冷变形黄铜、铝青铜及硅青铜,其应力腐蚀破裂倾向严重,必须采用高频加热电源进行去应力退火热处理。铜合金去应力退火加热温度一般比再结晶退火温度低。成分复杂的铜合金,去应力退火温度约为300~350℃。保温时间为30~60min。 


    目前高频加热电源的整机效率很低,一般不足50%。加热电源的工作频率与LC负载振荡回路的谐振频率的自动跟踪、高频电流的高效传输、新导磁材料的应用等是提高这类电源效率的途径。


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