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浅议高频加热电源在各个领域的应用

浅议高频加热电源在各个领域的应用

发布日期:2018-03-16 作者:鸿亿电源 点击:

高频加热电源它不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此,感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。


用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。随着钢、铁、铜、铝及合金各各行业的需要,感应熔化设备受到了青睐,越来越多的行业运用到了感应加热设备,越来越多进入感应加热设备行业,越来越多品牌进入中国市场,20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。


高频加热电源在机械制造工业中的应用

利用高频加热电源对工件淬火处理,已成为现代机械制造工业中的一种主要表面淬火方法。从低、中频电流感应淬火,到高频、超高频脉冲功率感应淬火,也广泛应用于机械制造工业领域。根据工件的尺寸、淬硬深度,淬火频率从几千赫兹到数百千赫兹,加热淬火电源的功率从数十千瓦到数百千瓦。高频加热电源淬火与传统电阻、火焰沪淬火相比较,最大的特点是加热速度快,每秒可达数千摄氏度,比如一般电流频率200kHz、淬火功率密度0.5~1kW/cm2,加热速度在2000℃/s或以上,功率高、节能效果显著,比传统淬火方式耗能减少50%以上。产品淬火质量大大提高,平均硬度可提高5%~10%,废品率下降约50%。

高频加热电源

利用高频加热电源在机械制造工业中的热成型压力加工亦不断增多,已成为热成型压力加工的一种具有良好经济效益和环保社会效益的新方法。有色金属和黑色金属在轧制、挤压、锻造、冲压前,必须要预加热到可实施压力加工的温度。国外发达国家已普遍使用电磁高频加热电源方式,在进行压力加工前对工件进行加热。我国在机械制造压力加工加热技术上相对滞后,随着高频加热电源电源技术的不断进步与提高,也在日益取代电阻炉和火焰炉加热方式。高频加热电源压力加工技术不仅节能、工作效率高、环保;而且金属氧化烧损率低,至少比传统加热方式减少10%以上的金属烧损。


高频加热电源在轻工、食品工业中的应用

目前高频加热电源技术已渗透到轻工食品加工业中的烘烤、炸制、蒸煮、炒等,饮料的包装、封口,食品的包装、封口等,制罐焊缝封口、涂敷加热,切割工具(刀具、锯条)的淬火热处理,纺织机布针的淬火热处理,照相机快门的淬火热处理等。

 

高频加热电源在汽车制造工业中的应用

汽车制造业也是应用高频加热电源技术较早的领域,汽车的飞轮齿圈、曲轴、凸曲轴、气缸、螺旋弹簧等的淬火热处理,采用高频加热电源方式不仅节能还可以大大提高功效和产品质量,提高产品的强度、韧性与耐磨性能。

 

高频加热电源在电力、通信领域的应用

电力、通信领域中使用各种规格、型号的电线、电缆,这些电线、电缆是通过对铜或铝导体型材加热到所需温度挤压而成(铜线材或铝线材),按产品规范制成各种规格的电线、电缆。目前很多电线、电缆厂在生产线上,已逐步采用高频加热电源技术替代传统的电阻炉加热。另外电力和通信中使用的普通通信电缆护套及光纤电缆防渗水纲包,采用高频加热电源技术处理,不仅操作简单容易,而且提高了电缆的强度,粘接牢固,不易剥离。

本文网址:http://www.hongyidy.com/news/410.html

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