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高频电解电源的未来发展趋势是怎样的

高频电解电源的未来发展趋势是怎样的

发布日期:2018-01-12 作者:鸿亿电源 点击:

高频电解电源行业是著名的耗能大户,其电能消耗是其主要生产成本之一。传统的高频电解电源存在能耗高,效率低, 控制精度低,体积大,笨重等缺陷;工艺过程缺乏科学合理的控制手段,也造成大量的电能损耗。因此,高频电解电源装置的高效化是其必然的发展趋势,而高频化是提高电源效率的主要途径,主要包括下述方面。 


在较大功率领域采用高频开关电源代替传统整流电源,降低损耗,提高功率密度。高频开关式电源比传统的工频整流电源材料减少80%~90%,节能20%~30%,体积减少到传统同容量电源的1/5以下, 动态反应速度提高2~3个数量级,因此,电源效率、功率密度及铜铁材料等指标用量均有大幅度的改善。 


应用推广软开关技术,使高频开关电源的开关损耗明显降低,开关频率进一步提高。软开关技术具有降低电力电子器件开关功耗,提高开关频率,降低电磁干扰,改善器件的工作环境等优点。其本质是将器件换流过程和能量转换、控制过程分时加以区别处理。采用这种变换模式可以使工作在高频状态下的功率开关管的开关损耗显著降低,电源整体效率提高,同时使电源工作频率进一步提高成为可能。升级将为新控制策略的实施提供方便、快捷的途径。 

高频电解电源

智能化电镀工艺如何消除人为因素的影响及减少电镀过程能量损耗的需求,对电源的智能化提出了更高的要求。如迅速发展的铝型材表面处理技术,对质量的稳定性要求较高,通过不同程序改变电源调节曲线,可调整不同的阳极氧化层色调,使得氧化产品多姿多彩。一些在生产过程中频繁调节电源参数的电镀工艺,也要求专用智能化电源。


脉冲换向电镀与直流叠加脉冲电镀等新工艺要求控制的参数较多, 将脉冲电源与微机控制相结合的智能化脉冲电源,可以根据工艺要求选择直流供电,单向脉冲和换向脉冲供电以及直流叠加脉冲的多种复合电流波形,所有脉冲参数可以在给定的范围内设定。此外,还可以实现计时和定时功能、温度测控功能、电量(安2时)计量和定量功能等,有利于采用统计控制方法实现添加剂的补加和主盐浓度调整。从节能角度出发,电解电镀过程中,除电源装置的能耗以外,工艺过程的能耗占绝大部分。而影响工艺过程能耗的因素主要是电流效率和槽压,通过对电解液浓度、温度、电极距离等参数在线检测,实时对电源的电流、电压输出进行调整和合理配置,进而达到节能增效和提高工艺质量的目的。


从控制角度看,电镀工艺过程及开关式高频电解电源的能量转换过程均为非线性时变系统,难以建立准确的模型进行传统的控制。智能控制能够不依赖受控对象的数学模型,利用人的操作经验、知识和推理以及控制系统的某些信息和性能得到相应的控制规则(如专家系统、模糊控制和神经网络等)。这些智能控制的应用将大大提高高频电解电源的性能及工艺质量。因此,随着电镀技术的不断发展,应迅速开发适应不同工艺过程的智能化电源设备,以满足新世纪的新技术发展需求。 

本文网址:http://www.hongyidy.com/news/395.html

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